A utilização de matrizes de grafite na sinterização de metal duro é principalmente caracterizada pela sua excepcional condutividade térmica, resistência a altas temperaturas e capacidades de processamento de precisão.

O papel dos moldes de grafite na sinterização de carboneto cimentado pode ser delineado da seguinte forma:

Devido à sua condutividade térmica superior e capacidade de suportar temperaturas elevadas, o molde de grafite regula eficazmente a distribuição de temperatura durante o processo de sinterização. Isso minimiza o estresse térmico, evitando assim rachaduras ou deformações no carboneto cimentado e melhorando tanto o rendimento quanto a qualidade do produto.

**Capacidade de Processamento de Precisão**: A avançada capacidade de processamento de precisão dos moldes de grafite permite a produção de produtos de carboneto cimentado com alta precisão dimensional e excelente acabamento de superfície, atendendo às demandas da fabricação de precisão.

Redução na Pressão Unitária: Nos processos de sinterização assistida por pressão para metal duro, o uso de um molde de grafite pode reduzir a pressão unitária necessária. Isso resulta em menor investimento em equipamentos e consumo de energia, ao mesmo tempo em que melhora a eficiência geral da produção.

Boa Estabilidade Química: Os moldes de grafite exibem uma estabilidade química louvável; eles são menos propensos a reagir com materiais de carboneto cimentado, garantindo a pureza do produto e a integridade do desempenho.

Em conclusão, a aplicação de matrizes de grafite na sinterização de carboneto cimentado não só melhora a qualidade e o rendimento do produto, mas também reduz os custos de produção, tornando-se uma ferramenta indispensável neste domínio de fabricação.