L'utilisation de matrices en graphite dans le frittage du carbure cémenté est principalement caractérisée par sa conductivité thermique exceptionnelle, sa résistance aux hautes températures et ses capacités de traitement de précision.

Le rôle des moules en graphite dans le frittage du carbure cémenté peut être défini comme suit:

Conductivité thermique exceptionnelle et résistance aux hautes températures : En raison de sa conductivité thermique supérieure et de sa capacité à supporter des températures élevées, le moule en graphite régule efficacement la distribution de la température pendant le processus de frittage. Cela réduit les contraintes thermiques, empêchant ainsi les fissures ou les déformations dans le carbure cémenté et améliorant à la fois le rendement et la qualité du produit.

Capacité de traitement de précision: La capacité avancée de traitement de précision des moules en graphite permet la production de produits en carbure cémenté avec une grande précision dimensionnelle et une excellente finition de surface, répondant aux exigences de la fabrication de précision.

Réduction de la pression unitaire: Dans les processus de frittage assisté par pression pour les carbures cémentés, l'utilisation d'un moule en graphite peut réduire la pression unitaire requise. Cela se traduit par une diminution de l'investissement en équipement et de la consommation d'énergie tout en améliorant l'efficacité globale de la production.

Bonne stabilité chimique: Les moules en graphite présentent une stabilité chimique louable; ils sont moins susceptibles de réagir avec les matériaux en carbure cémenté, garantissant la pureté du produit et l'intégrité des performances.

En conclusion, l'application de matrices en graphite dans le frittage du carbure cémenté non seulement améliore la qualité et le rendement des produits, mais réduit également les coûts de production, en faisant un outil indispensable dans ce domaine de fabrication.